一、概述

AI-WMS PLUS系统中的仓库资料，存在两种仓库，一种是从ERP系统中同步过来的仓库资料，另一种是WMS直接新增的仓库资料。但是不管是新增的仓库，还是ERP同步过来的仓库，都需要对仓库资料进行一些基础设置，比如是否管制库存、是否启用储位、出库流程是什么方式、是否启用自动化接口等，因此，请操作【仓库代号设定】进行设置。

菜单：AI-WMS PLUS——基础资料——仓库代号设定

二、仓库基础资料设定

1、打开【仓库代号设定】，点击【新增】；

2、首先，如果是新增的仓库，必须是归属于ERP同步过来的仓库，即【上层仓库】，或往上层仓库，必须是ERP同步过来的仓库，否则，无法保存。

3、【库存不足管制】选项：该选项含有：管制、不管制，默认为【管制】；当确认该仓库不需按库存量管控时，则选【不管制】，如果选择【不管制】，那么仓库库存就会存在负库存的可能性，因此，选择【不管制】时须谨慎！

三、储位管理基本设置

1、启用储位管理：如果该仓库是以货架来管理的，并且库存是指定到货架的库存，则勾上此选项。该选项勾上后，其他栏位才开放：货品分类、入库储位配位排序、预留空储位、上下架模式、上架流程。

2、货品分类：由于目前穿梭式货架与普通的货架在货架管理时有所不同，因此，【货架分类】目前有【穿梭式货架】与【非穿梭式货架】之分，当为【穿梭式货架】时，则表示该仓库的货架是穿梭式类型的，类似下图的货架，为【非穿梭式货架】时，就是普通的货架了。

3、入库储位配位排序：当【货品分类】=【非穿梭式货架】时才开放该选项，表示普通货架在入库分配待上架储位时，按此所选择的顺序进行分配待上架储位。

4、上下架模式：根据【货品分类】不同的设置而有不同的上、下架模式，当为【非穿梭式货架】时，则有【手持PDA模式】、【自动化接口模式】、【叉车任务模式】；当为【穿梭式货架】时，则仅有【自动化接口模式】、【叉车任务模式】，无【手持PDA模式】。

5、预留空储位数：当【上下架模式】为【自动化接口模式】时才开放该选项，输入数字，则表示通过自动化上架货物，分配待上架储位时，如果判断到空储位数小于或等于所输入的【预留空储位数】时，则不会再分配待上架储位。

6、自动化接口：当【上下架模式】为【自动化接口模式】时才开放该选项，选择相应的自动化仓库接口，则表示该仓库调用相应的自动化仓库接口进行控制。可阅读【自动化仓库接口配置】了解如何增加自动化仓库接口基础资料。

7、空容器允许上架：当【上下架模式】为【自动化接口模式】时才开放该选项，勾上，则表示允许将未装箱的容器上架到货架上，否则不允许。

8、上架流程：当【上下架模式】为【手持PDA模式】时才开放该选项，表示通过手持PDA上架时，是入库与上架分开操作，还是同时操作，如果是分开操作，则选择【入库-上架】，如果是同时操作，则选择【入库同时上架】。

四、设置出库流程相关选项

说明：目前仓库的出库流程模式有两种：波次流程、直接拣货。一个仓库只能选择其中一种出库流程，不同的出库流程会有不同设置，以下详细说明不同的设置。

1、出库流程：有两种选项【波次流程（通知单->波次单->拣货出库流程）】、【直接拣货（通知单->拣货->出库流程）】流程：

• 【波次流程（通知单->波次单->拣货出库流程）】：是指将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货，其实就是将所有订单放在一起，然后分类拣选，如果订单数量大、仓库分区多，就适合采用波次进行拣选，然后再分拣，可以提高订单处理效率，平衡作业的负荷和资源的使用。那么在AI-WMS PLUS系统中，出库时如果选择此出库流程，就是把不同的【出库通知单】，根据【波次策略】的规则，将【出库通知单】进行合并分组，产生【波次单】，再根据【拣货策略】的规则产生拣选任务，即是【拣货任务单】，最后拣货员分拣货物进行出库，这就是“波次流程”。
• 【直接拣货（通知单->拣货->出库流程）】：这种出库流程比较简单，没有以上“波次——拣选——分拣”的概念，就是根据订单直接拣货出库，如果订单量小，或非自动化仓库管理，就适合采用这种出库流程。那么在AI-WMS PLUS系统中，如果选择此出库流程，那么【出库通知单】不用根据【波次策略】、【拣货策略】进行分配仓库与储位，仓库人员可自行直接拣货，然后出库，这就是“直接拣货”流程。

2、波次策略：当【出库流程】为【波次流程（通知单->波次单->拣货出库流程）】时才要输入，是针对【出库通知单】表身仓库为当前仓库时，则要输入【波次策略】，即波次配位的仓库是当前仓库才要输入【波次策略】。

3、拣货策略：当【出库流程】为【波次流程（通知单->波次单->拣货出库流程）】时才要输入，是针对【波次单】表身仓库为当前仓库时，则要输入【拣货策略】，即下架储位的仓库是当前仓库才要输入【拣货策略】。

4、拣货派工方式（点击查看详细）：当【出库流程】为【波次流程（通知单->波次单->拣货出库流程）】时才要选择，是指【拣货任务单】产生时，是以哪种方式派工给拣货员，目前有三个方式：按任务单派工、按通知单派工、用户按通知单认领，以下分别说明：

• 按任务单派工：是指产生【拣货任务单】后，仓库主管按【拣货任务单】派工给不同的拣货员，按此种方式，则表示一张【出库通知单】产生多张【拣货任务单】时，可派给多个拣货员进行拣货。操作页面在【出库任务分配作业】的【拣货任务管理】页面。
• 按通知单派工：是指仓库主管按【出库通知单】进行派工给拣货员，按此种方式，则表示一张【出库通知单】由一个拣货员必须负责拣货，而不是由多个拣货员负责拣货。操作页面在【AI-WMS PLUS】-【出库管理】-【出库通知单派工】。
• 用户按通知单认领：是指拣货员按【出库通知单】进行各自认领，比如某拣货员负责某仓库的【出库通知单】拣货工作，则该拣货员就对该仓库相应的【出库通知单】进行接单拣货，无须通过仓库主管派工。操作页面在PDA的【拣货员接单作业】。

5、下架策略：当【出库流程】为【直接拣货（通知单->拣货->出库流程）】时，且【上下架模式】=【自动化接口模式】时，才要输入【下架策略】，用于自动化管理时分配下架储位（产生【下架任务单】）。具体可阅读【下架策略】了解如何新增资料。

6、依来源单下架-库存不足处理：当【出库流程】为【直接拣货（通知单->拣货->出库流程）】时才开放，且当【上下架模式】=【自动化接口模式】时，该栏位必须选择，表示产生【下架任务单】的数量，如果该储位库存不足，应选择什么的处理方式，目前有三种方式：按库存量出库、单笔不出库、整单不出库。

• 按库存量出库：根据【出库通知单】产生【下架任务单】时，如果抓取到的储位库存不足，那么仍要按实际的储位库存量产生【下架任务单】；
• 单笔不出库：根据【出库通知单】产生【下架任务单】时，如果抓取到的某项次的货品储位库存不足，其他项次的储位库存充足，那么只有库存不足的那笔货品不出库，其他项次货品可产生【下架任务单】；
• 整单不出库：根据【出库通知单】产生【下架任务单】时，只要抓取到的任意一项次的货品储位库存不足，那么整单的货品都不产生【下架任务单】，即整单都不能出库。

五、关于穿梭式货架的基本设置

说明：当【货架分类】选择【穿梭式货架】时，表示当前仓库是以“穿梭式货架”进行管理的，那么须要设置以下关于穿梭式货架的内容。

1、巷道存放种类依据：由于穿梭式货架是有巷道管理的，因此，在摆放货物时，可以依据不同的规则摆放在巷道的货架上，目前有三种依据：按出库业务单号+货品信息存放、按货品信息存放、按出库业务单号存放。

• 按出库业务单号+货品信息存放：表示根据容器绑定的【出库业务单号】，以及【货品+特征+批号】相同的摆放相同的巷道货架，否则摆放在不同的巷道货架。此情况多用于企业按客户订单生产及出库的管理方式。
• 按货品信息存放：表示只根据【货品+特征+批号】相同的摆放相同的巷道货架，否则摆放在不同的巷道货架。此情况多用于企业按库存管理的方式。
• 按出库业务单号存放：表示只根据容器绑定的【出库业务单号】相同的摆放相同的巷道货架，否则摆放在不同的巷道货架，即同一巷道允许摆放【出库业务单号】相同，但货品不一定相同的容器。此情况多用于企业按客户订单生产及出库的管理方式。

2、巷道规则：主要用于后面在创建穿梭式货架储位时，如何确认巷道的储位是按列+层定义，还是按排+层来定义，因此，目前有两种方式来定义巷道：列+层、排+层，默认是【列+层】。下图举例说明，巷道以每列为主，还是每排为主，以相同的排号或列号作为规则。