一、概述

目前AI-WMS PLUS系统可支持对接感应式料架，主要存放SMT贴片器件，适用于SMT电子仓库及线边仓的管理，料盘上、下架时与料架亮/灭灯接口对接，使得在上、下架货物时，更准确、更快速定位到相应的货位进行拣选，有效地提高了线边仓的作业管理。以下详细说明。

支持对接供应商：京腾

设备名称：感应式料架

设备图片：（仅供参考）

支持版本：2023-11-22号(含)的WMS 3.0版本以上

二、感应式料架应用

1、WMS基础资料设置

（1）在WMS系统中，设置【自动化仓库接口配置】，【接口供应商】选择”感应式料架供应商“，且在【接口地址】填写硬件接口服务器地址，参考如下图：

（2）在WMS系统中，设置感应式料架的仓库代号，及设置对应的自动化接口代号，参考如下图：

（3）新增或导入储位资料，必须与料架每个货位的代号要一致。

（4）将【感应式料架上架作业】与【感应式料架异常处理】默认仓库设置为对应仓库.

2、应用流程

（1）上架流程

• 流程图：

• 说明：货物（料盘）放入感应式料架的上架过程，是通过PDA的【感应式料架上架作业】单据进行上架的，具体应用如下：
• 货物（料盘）入库后，打开PDA的【感应式料架上架作业】(类别权限要开通)，如下图：

• 在上架画面中，选择该料架对应的仓库代号，以及货架的排号，再扫描货物或料盘上的条码；

• 点击【上架】，则此时调料架的【点亮单个设备】接口（会产生一笔任务记录），储位状态为【锁定】状态，亮绿灯；

 

• 若调【点亮单个设备】接口亮灯成功，同时有将货物（料盘）放上亮绿灯的货位上，料架会回调WMS的【感应式灯条回调】接口，则PDA画面提示【上架成功】，且产生【储位上架单】，储位状态为【正常】。

注：若将货物（料盘）放上非亮灯的货位上时，则WMS会再次调料架的【点亮单个设备】接口

若该货位在WMS无货，则会正常生成【储位上架单】

若该货位在WMS有货，则该储位和原上架储位都会亮红灯，需要进行【感应式料架异常处理】

（2）上架异常处理

• 点料盘在上架过程中出现异常，则可点击PDA【感应式料架异常处理】进行处理；

• 在异常处理画面，可筛选出待处理的异常数据；

• 点击【处理】，如果提示下图信息，则表示当前WMS系统对应该储位是空储位，如果料架的这个储位有实物，则拿出实物，点击以下画面的【确定】即可；如果该储位无实物，也是点击【确定】即可；

• 点击【处理】，如果提示下图信息，表示当前储位在WMS是有货的，而现场实际是无货的，那么【存放状态】应选择【无货】，然后点击【确定】，此时WMS会调用料架的【点亮单个设备】接口，对该储位进行灭灯，并且同时产生一张【库存调拨单】，调拨到属性所设置的【拨入仓库】中；

• 点击【处理】，如果提示下图信息，表示当前储位在WMS也是有货，而在现场实际也是有货，那么便可在【请扫描存放条码】中扫入货品的条码：

A、如果扫描的条码与系统上该储位存放的条码一样，则点击【确定】时会提示【处理成功】，并调料架的【点亮单个设备】接口进行灭灯；

B、如果扫描的条码与系统上该储位存放的条码不一样，则点击【确定】时，会提示：“存放货物不同，请取出货物”，此时WMS会调用料架的【点亮单个设备】接口，对该储位进行灭灯。

（3）下架流程

• 流程图：

• 说明：货物（料盘）从感应式料架中取出的过程，是通过PDA的【感应式料架下架确认】单据进行下架的，详细说明如下：
• 在【依来源单下架】对料架仓库的【出库通知单】产生料盘的下架任务，此储位状态为【锁定】；

• 下架任务产生，即会调料架的【点亮单个设备】接口，针对要下架的储位进行亮灯（绿色）；

 

• 当操作员取出货物（料盘）时，料架会回调WMS的【感应式灯条回调】接口，表示实物已取出；

• 操作员打开PDA的【感应式料架下架确认】单据，对取出的货物进行扫码；

• 点击【确认】，则对条码的合法性检测通过后，便会提示：“下架成功”，储位状态为【正常】，此时会调料架的【点亮单个设备】接口对货位的灯进行关闭，同时会自动产生一张【库存调拨单】，表示货物调拨到工位仓。

 

注：若取出的货物（料盘）是从非亮灯的货位上取出的，则WMS会再次调料架的【点亮单个设备】接口，此时该货位亮【红灯】，此时，会提示下架失败，且WMS原分配的储位状态为【正常】，亮红灯的储位状态也仍为【正常】。